鋼筋彎曲機的優(yōu)點：

        鋼筋彎曲機的一大優(yōu)點是可以預先彎曲金屬板的邊緣，剩余的直尺很小。無需使用壓力機等附加設備進行預彎曲。具有優(yōu)良的工藝適應性和較高的運行效率。與對稱的三輥折彎機相比，板邊可直接預彎，無需借助其他設備，其余直邊較小。這不僅提高了工作質(zhì)量，而且使流程簡單，操作方便。選擇了液壓傳動的鋼筋彎曲機與機械傳動相比，噪音小、運行效率高、耗能少、結(jié)構(gòu)緊湊、維護使用更方便。鋼筋彎曲機架體部分是其他部分的載體，主要由高架、低架和兩側(cè)連接架組成。架體采用Q235A鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊前噴丸預處理，焊后退火消除內(nèi)應力，對焊接質(zhì)量有嚴格要求。鋼筋彎曲機選用全焊接結(jié)構(gòu)的機架，具有優(yōu)良的強度和剛度，精度高，滿足中厚板軋機的強度和剛度要求。上滾輪的方位固定，兩端帶有軸承體，一端附在高架上，另一端鉸接在低架翻轉(zhuǎn)軸承體（倒頭）上。上輥傾翻側(cè)裝有傾翻裝置，上輥尾部裝有平衡機構(gòu)。棄掉翻料裝置側(cè)后，平衡上輥處于水平位置，方便取料。

        滑動軸承在鋼筋彎曲機設備的使用壽命期間不需要潤滑，從而防止設備在未潤滑狀態(tài)下磨損。用于下滾子軸承座的滑動導軌在高齒條和滾子齒條中均加工。滾壓一次完成，整個滾筒可在一個輥筒內(nèi)完成，包括板材兩端的預彎。只需要確定側(cè)滾輪，側(cè)滾輪的位置會自動調(diào)整。陽性，無需翻盤。板子通電，板子始終固定在兩臺戲的上下滾輪之間，保證位置一致、理想。輔助設備、對中、預彎、軋制均集中控制。您可以在不損壞板材邊緣的情況下實現(xiàn)高速安全的預彎。下支撐材料包括一個材料對準器，可以消除由軋制過程引起的假邊。鋼筋彎曲機上支撐材料主要設置用于軋制大直徑油缸，可以代替高架起重設備與板材軋制一起使用。這套輔助設備可顯著提高鋼筋彎曲機的軋制效率2-3倍以上。圓錐體和 4 個滾子的幾何設計有助于滾動圓錐體。可以通過傾斜板的后端（錐體的大直徑端）來夾緊下輥，從而在軋制過程中可以高速送入該側(cè)的板。由于“圓錐滾壓機”在鋼筋彎曲機傾翻側(cè)接觸板材短邊（圓錐小直徑端）并根據(jù)成型尺寸輕微旋轉(zhuǎn)，因此在滾壓過程中，該側(cè)的進給速度稍慢過程。側(cè)滾輪必須適當傾斜，以便錐體成型為正確的形狀。鋼筋彎曲機的標準配置中，下輥夾位置和側(cè)輥傾斜采用了遠高于同行業(yè)競爭對手的電子控制系統(tǒng)。對于CNC應用，4輥是CNC編程的最佳折彎機。快速和自動板對齊：可靠的“起點”用作機械參考點，使其成為 CNC 編程的理想選擇。

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